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現(xiàn)代的煉膠系統(tǒng)與傳統(tǒng)煉膠系統(tǒng)比較分析

　　傳統(tǒng)煉膠系統(tǒng)主要以開煉機為主雖然它具有質(zhì)量輕、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點。但是它的缺陷也非常多，例如混煉污染嚴重且效率不高其質(zhì)量無法穩(wěn)定,而且開煉機無橫向混合，須靠人工搗膠切割，從而造成批間的人為差異，為后續(xù)的擠出加工，造成擠出口型的質(zhì)量波動等等。而與開煉機相比，密煉機就顯得更具完善。密煉機克服了許多開煉機無法克服的難題，例如減少了粉塵的污染，煉膠更趨于自動化等等，更重要的是密煉機大大的提高了煉膠的速率，它的生產(chǎn)效率是開煉機的幾十倍!密煉機的廣泛使用，逐步取代開煉機成為煉膠的主要設(shè)備。使生產(chǎn)效率有了顯著的提高。

潤滑規(guī)則

　　保證密煉機的正常潤滑極為重要良好的潤滑可是機器運轉(zhuǎn)正常并延長設(shè)備使用壽命，各潤滑點潤滑油一定要保證到位，同時保證油量、油壓和潤滑油牌號，油路不得滲漏。

 生產(chǎn)結(jié)束后的維護保養(yǎng)

　　 生產(chǎn)結(jié)束后，密煉機需經(jīng)15~20min空轉(zhuǎn)后才能停機?？辙D(zhuǎn)時仍需向轉(zhuǎn)子端面