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　　開煉機在塑料制品廠，人們又都習氣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品消費廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機消費線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合平均的原料停止混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較平均的熔融料。

　　開煉機處理溫度控制問題：溫度的精度直接關系到配料研發(fā)的結果，普通采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。

　　1、開煉機環(huán)繞式電發(fā)熱：單個發(fā)熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫度相差十多度，更多的有幾十度。主要是發(fā)熱絲不能嚴密配合或者基本就沒有跟內壁接觸，構成中空干煉燒。采用這種辦法，主要表現為發(fā)熱絲干燒一段時間后變形，改換難，溫度不均等現象。不過因發(fā)熱絲功率比擬大，構造比擬強，不容易被燒壞。

　　2、開煉機單頭棒電發(fā)熱管：單個發(fā)熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比擬平均，精度可做到±2℃。缺點是加溫速度慢，功率小，如增大功率，可形成發(fā)熱管容易燒壞，增加了改換時間及頻率。

　　3、開煉機采用特殊加熱模具，內配三段加熱管，功率可做到3.6KW，如做到2.7KW，使發(fā)熱絲接受壓力大大減小。因特殊模具經深鉆孔，使孔與發(fā)熱之間緊配合。可保證發(fā)熱管壽命更長，且滾筒外表溫度精度±2℃或更高。

　　4、開煉機油熱循環(huán)加熱方式：采用高溫油加熱，經過高溫油泵循環(huán)高溫油，使高溫油在鉆多孔的滾筒內循環(huán)，達到開煉機滾筒兩端溫度平衡。可大大降低兩端溫度的誤差，提高開煉產品的準確度，從而博得市場競爭才能。