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　　在雙螺桿擠出機(jī)中，物料傳送是拖曳型的。固體輸送段中為摩擦拖曳，熔體輸送段中為粘性拖曳。固體物料的摩擦性能和熔融物料的粘性決定了輸送行為。如有些物料摩擦性能不良，如果不解決喂料問(wèn)題，則較難將物料喂入單螺桿擠出機(jī)。所以顆粒狀的原料適合單螺桿擠出機(jī)進(jìn)料。

　　而在雙螺桿擠出機(jī)中，特別是嚙合型雙螺桿擠出機(jī)，物料的傳送在某種程度上是正向位移傳送，正向位移的程度取決于一根螺桿的螺棱與另一根螺桿的相對(duì)螺槽的接近程度。緊密嚙合異向旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)的螺桿幾何形狀能得到高度的正向位移輸送特性。形成了強(qiáng)制進(jìn)料，粉末狀的物料有利于擠壓進(jìn)料。

　　雙螺桿擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過(guò)模具時(shí)形成所需要的形狀。雙螺桿擠出機(jī)的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。

　　擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

　　雙螺桿擠出機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

　　1、實(shí)現(xiàn)雙螺桿擠出機(jī)的大型化可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材擠出機(jī)組等方面優(yōu)勢(shì)更為明顯。

　　2、雙螺桿擠出機(jī)模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭(zhēng)取更大的市場(chǎng)份額。

　　3、發(fā)達(dá)地區(qū)的雙螺桿擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對(duì)整個(gè)擠出過(guò)程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度等指標(biāo)進(jìn)行自動(dòng)控制。

　　4、雙螺桿擠出機(jī)具有節(jié)能的特點(diǎn)，高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。