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密煉機(jī)的塑煉

橡膠塑煉目的在于使橡膠在機(jī)械、熱、化學(xué)等作用下，切短大分子鏈， 使橡膠暫時(shí)失去其彈性，而使可塑性增大，以滿足制造過程中的工藝要求。 一些低粘度、恒粘度橡膠有時(shí)也不一定塑煉。
        密煉機(jī)塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度最低在120℃以上，一般是在155℃—165℃間。 生膠在密煉機(jī)腔內(nèi)受高溫和強(qiáng)機(jī)械作用，產(chǎn)生劇烈氧化，能在較短的時(shí)間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機(jī)進(jìn)行生膠塑煉因素主要有： 
（1）設(shè)備技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等，

（2）工藝 條件，如時(shí)間、溫度、風(fēng)壓及容量等。 
        天然橡膠和合成橡膠由于結(jié)構(gòu)和性能上的不同特點(diǎn)，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。 就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠， 丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠塑煉最困難。                                                                                             
        若生膠可塑性過高，會(huì)使硫化膠的物理機(jī)械性能降低。 而生膠可塑度過低，則會(huì)造成下工藝加工的困難，使膠料不易混煉均勻， 壓延，壓出時(shí)半成品表面不光滑，收縮率大，不易掌握半成品尺寸， 在壓延時(shí)膠料也難于擦進(jìn)織物中，造成掛膠簾布掉皮等現(xiàn)象，大大降低布層間附著力。 可塑性不均則會(huì)造成膠料的工藝性能和物理機(jī)械性能不一致，甚至影響制品使用性能不一致。 因此正確掌握生膠可塑性是一個(gè)不可忽視的問題。