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150T程序控制壓片機(jī)相關(guān)參數(shù): 2. 壓力精度:±1Mpa 3. 溫度范圍:常溫~350℃ 4. 程 控 器:PLC可編程序彩色觸摸屏,人機(jī)操作界面,所有運(yùn)行參數(shù)均可以任意設(shè)定和控制,模壓進(jìn)程和硫化曲線還可動(dòng)態(tài)顯示 5. 溫度精度:±2℃ 6. 加熱方式:電熱管 7. 壓板尺寸:800×800×60mm 8. 壓板距離:120mm 9. 壓板材質(zhì):S136塑膠磨模具鋼材 10. 壓板表面:HRC60鏡面鍍鉻 11. 工作層數(shù):1層雙工位 、S136塑膠磨模具鋼材,耐高溫,耐酸堿,不易變形,不易生銹。 12. 冷卻方式:自來水冷卻,加熱程序結(jié)束后系統(tǒng)即刻自動(dòng)切換到冷卻程序并以全壓力(不開模)冷卻(客戶自備水源接駁口) 13. 梯度加壓:0~2段 14. 排氣次數(shù):0~10次可設(shè)定 15. 排氣停頓:有 16. 傳 感 器:南力測(cè)控壓力變送器 17. 特型閥板:采用“天豐”品牌 18. 電磁換向閥:臺(tái)灣“偉盛” 19. 油壓系統(tǒng):比例液壓流量閥閉環(huán)控制系統(tǒng),具有壓力自動(dòng)保壓補(bǔ)償和油泵延時(shí)停機(jī)功能 20. 油壓介質(zhì):60L美孚46#防凍液壓油(客戶自備) 21. 油缸速度:4~11mm/s雙速功能,快速合模慢速鎖模:低壓力時(shí)采用高接近速度,高壓力采用低接近速度 22. 平行度:滿壓情況下≦0.02mm/m 23. 熱壓單元:二段梯度加壓,0~10 次排氣次數(shù),需要有排氣停頓;需要有熱壓壓力設(shè)定,熱壓溫度設(shè)定,熱壓時(shí)間設(shè)定。 24. 冷壓單元:一段梯度加壓,無排氣和排氣停頓;具冷壓壓力設(shè)定,冷壓溫度設(shè)定功能。 25. 傳輸機(jī)構(gòu):可以將所壓原材料從熱壓單元傳輸?shù)嚼鋲簡卧瑫r(shí)可將所壓原材料從冷壓單元傳輸?shù)綗釅簡卧?;自?dòng)模式下:配合程序?qū)⑺鶋涸牧蠌睦鋲簡卧獋鬏數(shù)綗釅簡卧?/span>可將所壓原材料從熱壓單元傳輸?shù)嚼鋲簡卧?/span> 26. 安全門:為保證本設(shè)備使用時(shí)的安全性,本設(shè)備配有注塑機(jī)式推拉安全門,且安全門上配有感應(yīng)器,當(dāng)安全們打開時(shí)達(dá)到如下要求: ① 熱壓單元和冷壓單元處于開模狀態(tài),則無法閉模; ② 熱壓單元和冷壓單元處于閉模狀態(tài),則無法開模: ③ 傳輸機(jī)構(gòu)無法工作。 27. 柱塞缸直徑:柱塞缸直徑390mm,活塞直徑340mm 28. 柱塞缸上匹配法蘭直徑:550mm 29. 操作系統(tǒng)單位:Mpa;時(shí)間:秒(s);溫度:攝氏度(℃); 30. 工作周期計(jì)時(shí):自動(dòng)模式下,可對(duì)一個(gè)工作周期進(jìn)行計(jì)時(shí); 31. 功 率:25KW 32. 體 積:2800×1360×1500(W×D×H)mm 33. 電 源:3∮,AC380V,20A三相五線(客戶自備電源接駁口) 34. 重 量:約8.8T
150T程序控制壓片機(jī)自動(dòng)模式下操作流程: 放料:打開安全門后,將壓制的原材料及其載板放置到冷壓單元上的傳輸模框上→關(guān)上安全門后,按下啟動(dòng)按鈕/鍵,待熱壓單元溫度達(dá)到設(shè)定的溫度,傳輸機(jī)構(gòu)將載板及其原材料從冷壓單元傳輸?shù)綗釅簡卧夏#狠d板及其原材料傳輸?shù)綗釅簡卧?,模壓板自?dòng)上升合模→第一段預(yù)壓運(yùn)行(完成預(yù)壓,排氣)→第二段增壓運(yùn)行(完成增壓,排氣)→開模:待第二段增壓運(yùn)行完畢后開?!鷤鬏敊C(jī)構(gòu)將載板及其原材料從熱壓單元傳輸?shù)嚼鋲簡卧夏#捍齻鬏敊C(jī)構(gòu)將載板及其原材料在冷壓單元靜止后,冷壓板自動(dòng)上升合模,直到加壓到設(shè)定的冷壓壓力→開模:待冷壓單元的系統(tǒng)溫度降到設(shè)定的溫度后,自動(dòng)開模,同時(shí)報(bào)警提醒操作人員。 |